采用中G期刊網(wǎng)，**檢索：以 “殺菌and種類(lèi)and應(yīng)用” 為檢索式 共檢索出2個(gè)文獻(xiàn)，其中相關(guān)的文獻(xiàn)有1篇，題目為《食品殺菌技術(shù)的種類(lèi)及其應(yīng)用*域》。 

采用CNKI知識(shí)搜索平臺(tái)，以 “殺菌 種類(lèi) 應(yīng)用” 作為檢索，檢索到相關(guān)文獻(xiàn)好多片，其中我參考的文獻(xiàn)有《無(wú)菌包裝技術(shù)在食品包裝中的應(yīng)用及前景》 

采用Ei Village工程索引數(shù)據(jù)庫(kù)，以“sterilization and type and application”為檢索式，檢索到243篇文獻(xiàn)，其中參考的文獻(xiàn)有：《Ceramic-based ozonizer for high-speed sterilization》、《Sterilization matters: Consequences of different sterilization techniques on gold nanoparticles》、《Development of ozone type sterilization device》。 

采用Elsevier電子期刊，先以“sterilization and type”為檢索式，后再在檢索結(jié)果中檢索關(guān)鍵詞“application”，檢索到很多文獻(xiàn)，其中我參考的文獻(xiàn)有：《Sterilization dose auditing for various types of medical products》。 

食品殺菌就是以食品原料、加工品為對(duì)象，通過(guò)對(duì)以引起食品變質(zhì)的微生物等的殺菌及除菌，達(dá)到食品品質(zhì)的穩(wěn)定化，有效延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，并因此降低食品中有害細(xì)菌的存活數(shù)量，避免活菌的攝入引起人體感染或預(yù)先在食品中產(chǎn)生的細(xì)菌毒素導(dǎo)致人類(lèi)中毒。 

在食品的生產(chǎn)過(guò)程中，殺菌工序是一道非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，所有的前期處理、整合、包裝等工序的結(jié)果，都要由殺菌結(jié)束后的產(chǎn)品來(lái)體現(xiàn)。因此，食品殺菌在食品企業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，占據(jù)著舉足輕重的地位。近年來(lái)我G食品加工技術(shù)有了很大進(jìn)步，但是在殺菌技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)還存在較大的問(wèn)題。對(duì)世界殺菌技術(shù)新動(dòng)向的了解有助于改善我G在此*域的落后狀況，也是發(fā)展我G食品加工技術(shù)的迫切需要。殺菌技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性直接影響產(chǎn)品的價(jià)格和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，殺菌工藝的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以為使我G的食品工業(yè)有長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展并在G際市場(chǎng)上戰(zhàn)友一席之地應(yīng)大力開(kāi)展食品殺菌技術(shù)的研究。  

食品殺菌的種類(lèi)及其應(yīng)用范圍： 

1．超高溫瞬時(shí)殺菌 

超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)是將產(chǎn)品在封閉的系統(tǒng)中加熱到130℃以上，持續(xù)幾秒鐘后迅速冷卻**室溫的一種殺菌方法。它是于1949年隨著斯托克裝置的出現(xiàn)而問(wèn)世，其后G際上出現(xiàn)了多種類(lèi)型的超高溫滅菌裝置。可以分為間接殺菌和直接殺菌兩大類(lèi)。間接殺菌時(shí)根據(jù)食品的粘度和顆粒大小，選用板式轉(zhuǎn)換器、管式轉(zhuǎn)換器、刮板式轉(zhuǎn)換器。板式轉(zhuǎn)換器適用于果肉含量不超過(guò)1%~3%的液體食品。管式轉(zhuǎn)換器對(duì)產(chǎn)品的使用范圍較廣，可以加工果肉含量高的濃縮果蔬汁等液體食品。凡是使用板式轉(zhuǎn)換器會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦或阻塞，而粘度又不足以用刮板式轉(zhuǎn)換器的產(chǎn)品都可以采用管式轉(zhuǎn)換器。刮板式轉(zhuǎn)換器裝有帶葉片的旋轉(zhuǎn)器，在加熱面上刮動(dòng)而使高粘度食品向前推送，達(dá)到加熱滅菌之目的。直接殺菌是用高壓蒸汽直接像食品噴射，使食品以**快速度升溫，幾秒內(nèi)達(dá)到140℃~160℃，維持?jǐn)?shù)秒鐘，再在真空室內(nèi)除去水分，然后用無(wú)菌冷卻機(jī)冷卻到室溫。超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)的殺菌效果特別好，幾乎可以達(dá)到或接近完全殺菌的要求，而且殺菌時(shí)間短，物料中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞少，食品質(zhì)量幾乎不變，營(yíng)養(yǎng)成分保存率達(dá)到92%以上，生產(chǎn)效率很高，大大優(yōu)越于傳統(tǒng)的巴氏殺菌、高溫短時(shí)殺菌。將超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)和無(wú)菌包裝技術(shù)結(jié)合起來(lái)，經(jīng)過(guò)超高溫瞬時(shí)殺菌后，在一個(gè)無(wú)菌的環(huán)境中將產(chǎn)品包裝起來(lái)，就可有效地控制產(chǎn)品的微生物總量，極大地延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，并且由于殺菌持續(xù)時(shí)間很短，可以**大限度的保存產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味。 

超高溫瞬時(shí)殺菌和無(wú)菌包裝技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，為食品科學(xué)帶來(lái)了又一次革命，40年代來(lái)該技術(shù)被應(yīng)用于乳業(yè)工業(yè)，80年代我G引進(jìn)G外UHT滅菌技術(shù)，1989年UHT殺菌技術(shù)被美G是食品工藝研究所譽(yù)為50年來(lái)食品科學(xué)中**重要的成果。其中所謂的無(wú)菌包裝技術(shù)是在被包裝物、包裝容器或材料、包裝輔助器材無(wú)菌的情況下，在無(wú)菌的環(huán)境中進(jìn)行充填和封合的一種包裝技術(shù)。無(wú)菌包裝技術(shù)的主要研究對(duì)象是食品、飲料的包裝，其次是對(duì)熱敏感產(chǎn)品（如藥物等）的包裝。食品無(wú)菌包裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌的食品在無(wú)菌環(huán)境中包裝，封閉在經(jīng)過(guò)殺菌的容器中，以在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏的條件下得到較長(zhǎng)的貨架壽命。 

言歸正傳，目前這種高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)已廣泛用于滅菌乳、果汁及其各種飲料、豆乳、酒等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中。  

2.臭氧殺菌技術(shù) 

    臭氧殺菌技術(shù)有利也有弊。 

臭氧在常溫下為爆炸性氣體，有特臭氣味，為已知**強(qiáng)的氧化劑。臭氧在水中的溶解度較低（3%）。臭氧穩(wěn)定性差，在常溫下可自行分解為氧。所以臭氧不能瓶裝貯備，只能現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，立即使用。臭氧的殺菌原理主要是靠強(qiáng)大的氧化作用，使酶失去活性導(dǎo)致微生物死亡。 臭氧是一種廣譜殺菌劑，可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌毒素。  

臭氧對(duì)空氣中的微生物有明顯地殺滅作用，采用30mg/m3濃度的臭氧，作用15分鐘，對(duì)自然菌的殺滅率達(dá)到90%以上。用臭氧消毒空氣，必須是在人不在的條件下，消毒后**少過(guò)30分鐘才能進(jìn)入。可用于手術(shù)室，病房，無(wú)菌室等場(chǎng)所的空氣消毒。臭氧對(duì)表面上污染的微生物有殺滅作用，但作用緩慢，一般要求60mg/m3，相對(duì)濕度≥70%，作用60-120分鐘才能達(dá)到消毒效果。臭氧對(duì)人有毒，G家規(guī)定大氣中允許濃度為0.2mg/m3，故消毒必須在無(wú)人條件下進(jìn)行。臭氧為強(qiáng)氧化劑，對(duì)多種物品有損壞，濃度越高對(duì)物品損壞越重，可使銅片出現(xiàn)綠色銹斑、橡膠老化，變色，彈性減低，以致變脆、斷裂，使織物漂白褪色等。使用時(shí)應(yīng)注意。  #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

臭氧作水的消毒時(shí)，0℃**好，溫度越高，越有利于臭氧的分解，故殺菌效果越差加濕有利于臭氧的殺菌作用、要求濕度>60%，濕度越大殺菌效果越好。臭氧對(duì)人體呼吸道粘膜有刺激，空氣中臭氧濃度達(dá)1mg/L時(shí)，即可嗅出，達(dá)2.5-5mg/L時(shí)，可引起脈搏加速、疲倦、頭痛，人若停留1小時(shí)以上，可發(fā)生肺氣腫，以致死亡。故在無(wú)人條件下進(jìn)行消毒，消毒后停30-50分鐘進(jìn)入便無(wú)影響。消毒后30-60分鐘臭氧自行分解為氧氣，其分解時(shí)間內(nèi)仍有殺菌功效，故消毒后，若房間密閉仍可保持30-60分鐘。 

總的來(lái)說(shuō)臭氧在水中很不穩(wěn)定，時(shí)刻發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生十分活潑具有強(qiáng)烈氧化作用的單原子氧，在其產(chǎn)生的瞬間，與細(xì)胞壁中的蛋白質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使細(xì)菌的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜受到破壞，細(xì)胞膜的通透性增加，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)外流，石細(xì)胞失去活性，同時(shí)臭氧能擴(kuò)散進(jìn)入細(xì)胞里，氧化細(xì)胞內(nèi)的酶或RNA,DNA,從而致死菌原體。 

臭氧可與食品直接接觸，用于食品消毒、保鮮，對(duì)食品不產(chǎn)生殘余污染，不影響營(yíng)養(yǎng)成份。 高濃度的臭氧可以老化橡膠，使銅片銹蝕，但臭氧作空氣消毒時(shí)，并非使用純臭氧，又具有極易分解的特點(diǎn)，況且一般為間斷使用，故不易產(chǎn)生對(duì)環(huán)境設(shè)備的損害。同時(shí)臭氧還可以除異味，凈化環(huán)境，使空氣清新。 

臭氧殺菌具有高效、快速、安全、便宜等優(yōu)點(diǎn)，作為一種氣體殺菌劑廣泛應(yīng)用于食品加工、運(yùn)輸與貯存及自來(lái)水、純凈水生產(chǎn)等*域。 3.輻射殺菌技術(shù) 

自從原子能和平利用以來(lái)，經(jīng)過(guò)40 多年的研究開(kāi)發(fā)，人們成功地利用原子輻射技術(shù)進(jìn)行食品滅菌保鮮。輻照就是利用χ、β、γ射線或加速電子射線(**為常見(jiàn)的是Co60 和Cs137 的γ射線)對(duì)食品的穿透力以達(dá)到殺死食品中微生物和蟲(chóng)害的一種冷滅菌消毒方法。受輻照的食品或生物體會(huì)形成離子、激發(fā)態(tài)分子或分子碎片，進(jìn)而這些產(chǎn)物間又相互作用，生成與原始物質(zhì)不同的化合物，在化學(xué)效應(yīng)的基礎(chǔ)上，受輻照物料或生物體還會(huì)發(fā)生一系列生物學(xué)效應(yīng)，從而導(dǎo)致害蟲(chóng)、蟲(chóng)卵、微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)、核酸及促進(jìn)生化反應(yīng)的酶受到破壞、失去活力，進(jìn)而終止農(nóng)產(chǎn)品、食品被侵蝕和生長(zhǎng)老化的過(guò)程，維持品質(zhì)穩(wěn)定。 

輻照保鮮食品具有殺蟲(chóng)、滅菌等防腐作用，既不產(chǎn)生熱量，又不破壞食品外形，既能保持食品原有的色、香、味及營(yíng)養(yǎng)成分，又能在常溫下長(zhǎng)期保存，所以是一種發(fā)展很快的食品高新技術(shù)，在發(fā)達(dá)G家應(yīng)用很普遍，我G輻照裝置已達(dá)60 余個(gè)(裝源10萬(wàn)居里以上)。 

用于輻照包裝的射線具有穿透力強(qiáng)、殺傷力大的特點(diǎn)，通過(guò)這種射線的輻照，寄生在食品中的病原菌、微生物及昆蟲(chóng)等都被殺死。同時(shí)，食品經(jīng)輻照處理后還能抑制食品自身的新陳代謝過(guò)程，因而可以防止食品的變質(zhì)與霉?fàn)€。 4.微波殺菌技術(shù) 

用于食品殺菌的微波頻率常為2450兆赫茲，微波對(duì)微生物致死效應(yīng)有兩個(gè)方面的因素，即熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，熱效應(yīng)是指物料吸收微波能，溫度升高從而達(dá)到殺菌的效果，非熱效應(yīng)是指微生物形成的電磁場(chǎng)使生物體的極性分子產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，造成微生物的死亡。  

微波殺菌具有穿透力強(qiáng)，節(jié)約能源，加熱效率高，適用范圍廣等特點(diǎn)，而且微波殺菌便于控制，加熱均勻，食品的營(yíng)養(yǎng)成分及色、香、味經(jīng)殺菌基本接近食品的天然品質(zhì)。 

微波殺菌主要應(yīng)用于魚(yú)、肉、豆制品、牛乳、水果及啤酒等。 5.紫外線殺菌技術(shù) 

紫外線殺菌技術(shù)和臭氧殺菌技術(shù)一樣有利也有弊。 

當(dāng)有機(jī)污染物經(jīng)過(guò)紫外線照射區(qū)域時(shí)，紫外線會(huì)穿透生物的細(xì)胞膜和細(xì)胞核，破壞DNA的分子鍵，使其失去復(fù)制能力或失去活性。因此細(xì)胞不能復(fù)制，微生物不久就會(huì)死亡。  

室內(nèi)空氣消毒機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)其照射范圍內(nèi)的微生物產(chǎn)生累加的影響，也就是說(shuō)，對(duì)**次經(jīng)過(guò)紫外線照射區(qū)域沒(méi)有被殺死的微生物，在隨后的循環(huán)中將會(huì)被殺死。紫外線會(huì)破壞生物的再生能力，這點(diǎn)是非常重要的。因?yàn)橐粋€(gè)細(xì)菌在24小時(shí)內(nèi)會(huì)繁殖成百上千甚**上百萬(wàn)細(xì)菌，這也意味著即使**有效的空氣過(guò)濾器也不能完全去除微生物，所以利用紫外線滅菌是治本之道。一種微生物被紫外線殺滅所需要的劑量取決于紫外光強(qiáng)度和照射時(shí)間。 

紫外線(UV)消毒是一種高效、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，能夠有效地滅活致病病毒、細(xì)菌和原生動(dòng)物，而且?guī)缀醪划a(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物。因此，在凈水、污水、回用水和工業(yè)水處理的消毒中，UV逐漸發(fā)展成為一種**有效的消毒技術(shù)。 

由于紫外線具有對(duì)隱孢子蟲(chóng)的高效殺滅作用和不產(chǎn)生副產(chǎn)物等特點(diǎn)，使其在給水處理中顯示了很好的市場(chǎng)潛力。過(guò)量的日光紫外線照射，可對(duì)人體的皮膚、眼睛以及免疫系統(tǒng)等造成傷害。紫外線能破壞人體皮膚細(xì)胞，使皮膚未老先衰。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生日光性皮炎即曬傷或皮膚和粘膜的日光性角化癥，引起癌變。眼睛是對(duì)紫外線**為敏感的部位，紫外線能對(duì)晶狀體造成損傷，是老年性白內(nèi)障的致病因素之一. 

紫外線殺菌技術(shù)廣泛用于空氣，水和食品表面，食品包裝材料，食品加工車(chē)間，設(shè)備，器具，工作臺(tái)的殺菌處理。 6.磁力殺菌技術(shù) 

磁力殺菌技術(shù)是把需消毒殺菌的食品放于磁場(chǎng)中，在一定磁場(chǎng)強(qiáng)度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

由于這種殺菌方式不需要加熱，具有光譜抗菌作用，經(jīng)處理后的食品，其風(fēng)味和品質(zhì)不受影響，主要適用于各種飲料，流動(dòng)食品，調(diào)味品及各種包裝的固體食品。 7.高壓電場(chǎng)脈沖殺菌技術(shù)高壓電場(chǎng)脈沖殺菌是在兩個(gè)電極間產(chǎn)生瞬間高壓，以脈沖電場(chǎng)作用于食品，高壓電脈沖處理能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，改變其通透性，從而殺死細(xì)胞，高壓電脈沖殺菌一般在常溫下進(jìn)行，處理時(shí)間為幾十毫秒。所以用這種方法處理過(guò)的食品與新鮮食品相比在物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)成分上改變很小，風(fēng)味，滋味無(wú)感覺(jué)出差異。而且殺菌效果明顯，達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的要求，特別適用于熱敏性食品，具有廣闊的應(yīng)用前景。 8.過(guò)氧化氫(雙氧水)滅菌技術(shù) 

雙氧水是一種滅菌能力很強(qiáng)的滅菌劑，對(duì)微生物具廣譜滅菌作用。其滅菌力與雙氧水的濃度和溫度有關(guān)，濃度越高、溫度越高，其滅菌效力就越好。而在常溫下，雙氧水的滅菌作用較弱。過(guò)氧化氫通常用于包裝容器和輔助器具等滅菌，在使用過(guò)氧化氫滅菌時(shí)，其濃度一般控制在25%～30%，溫度為60℃～65℃。使用方法有浸漬法(即把包裝材料或容器浸漬于雙氧水中)、噴霧法(即把雙氧水噴霧噴射于包裝物品上)，使包裝材料表面有一層均勻的雙氧水液，然后對(duì)其進(jìn)行熱輻射，完全蒸發(fā)分解成無(wú)害的水蒸氣和氧，同時(shí)增強(qiáng)滅菌效果。但在滅菌中雙氧水很少單獨(dú)使用，多與其他滅菌技術(shù)配合使用。例如，雙氧水+熱，這是應(yīng)用廣泛的方法，幾乎所有包裝材料都可用此方法處理。用熱雙氧水浸泡或噴霧，然后加熱，使殘留在包裝材料表面的雙氧水揮發(fā)和分解。加熱本身亦有抑菌作用，不同的設(shè)備加熱方式不同，但一般多為無(wú)菌熱空氣加熱。典型的系統(tǒng)有瑞典利樂(lè)公司的利樂(lè)無(wú)菌填充系統(tǒng)、G際紙業(yè)的無(wú)菌填充系統(tǒng)、德GPKL公司的Combiloe無(wú)菌填充系統(tǒng)等，雙氧水+紫外線，即采用低濃度雙氧水(＜1%)溶液，加上高強(qiáng)度的紫外線輻射滅菌處理，從而取得良好的滅菌效果，它比用雙氧水結(jié)合加熱處理的滅菌效力更顯著。這種滅菌方法只需在常溫下施行就可產(chǎn)生立即的滅菌效果。用雙氧水等藥劑滅菌的要求，是保證物品藥物殘留應(yīng)低于規(guī)定的要求。 9.超聲波滅菌技術(shù) 

超聲波是頻率大于10kHz 的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬于縱波。超聲波與傳聲媒質(zhì)相互作用蘊(yùn)藏著巨大的能量，當(dāng)遇到物料時(shí)就對(duì)其產(chǎn)生快速交替的壓縮和膨脹作用，這種能量在極短的時(shí)間內(nèi)足以起到殺滅和破壞微生物的作用，而且還能夠?qū)κ称樊a(chǎn)生諸如均質(zhì)、催陳、裂解大分子物質(zhì)等多種作用，具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果，從而能夠更好地提高食品品質(zhì)，保證食品安全。技術(shù)人員采用超聲波發(fā)生儀作為滅菌設(shè)備，以醬油為滅菌對(duì)象，取得了良好的效果。 10. 超高壓滅菌技術(shù) 

近年來(lái)，日本研制出一種新型的食品加工保藏技術(shù)，這就是超高壓滅菌技術(shù)。超高壓處理具有熱處理及其它加工處理方法所沒(méi)有的一些優(yōu)點(diǎn)，可保持食品(如肉類(lèi)等)原有的風(fēng)味成分、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和色澤，并殺死食品中常見(jiàn)的酵母菌、大腸桿菌、葡萄球菌等而達(dá)到滅菌目的。所謂高靜壓技術(shù)(HHP)就是將食品密封于彈性容器或置于無(wú)菌壓力系統(tǒng)中(常以水或其他流體介質(zhì)作為傳遞壓力的媒介物)，在高靜壓(一般100MPa 以上)下處理一段時(shí)間，以達(dá)到加工保藏的目的。在高壓下，會(huì)使蛋白質(zhì)和酶發(fā)生變性，微生物細(xì)胞核膜被壓成許多小碎片和原生質(zhì)等一起變成糊狀，這種不可逆的變化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。對(duì)于大多數(shù)非芽孢微生物，在室溫、450MPa 壓力下的滅菌效果良好。芽孢菌孢子耐壓，滅菌時(shí)需要更高的壓力，而且往往要結(jié)合加熱等其他處理才更有效。溫度、介質(zhì)等對(duì)食品超高壓滅菌的模式和效果影響很大。間歇性重復(fù)高壓處理是殺死耐壓芽孢的良好方法。日本**新開(kāi)發(fā)出的超高壓滅菌機(jī)，操作壓力達(dá)304MPa～507MPa。 

超高壓滅菌的**大優(yōu)越性在于它對(duì)食品中的風(fēng)味物質(zhì)、維生素C、色索等沒(méi)有影響，營(yíng)養(yǎng)成分損失很少，特別適用于果汁、果醬類(lèi)、肉類(lèi)等食品的滅菌，此外，采用300MPa～400MPa 的超高壓對(duì)肉類(lèi)滅菌時(shí)還可使肌纖維斷裂而提高肉類(lèi)食品的嫩度。 11. 巴氏滅菌 

滅菌條件為61 攝氏度～63 攝氏度／30 分鐘，或72 攝氏度～75攝氏度／15 分鐘～20 分鐘。巴氏滅菌技術(shù)是將食品充填并密封于包裝容器后，在一定時(shí)間內(nèi)保持100 攝氏度以下的溫度，殺滅包裝容器內(nèi)的細(xì)菌。巴氏滅菌可以殺滅多數(shù)致病菌，而對(duì)于非致病的腐敗菌及其芽孢的殺滅能力就顯得不足，如果巴氏滅菌與其他儲(chǔ)藏手段相結(jié)合，如冷藏、冷凍、脫氧、包裝配合，可達(dá)到一定的保存期的要求。巴氏滅菌技術(shù)主要用語(yǔ)柑橘、蘋(píng)果汁飲料食品的滅菌，因?yàn)楣称返膒H 值在4.5 以下，沒(méi)有微生物生長(zhǎng)，滅菌的對(duì)象是酵母、霉菌和乳酸桿菌等。此外，巴氏滅菌還用于果醬、糖水水果罐頭、啤酒、酸漬蔬菜類(lèi)罐頭、醬菜等的滅菌。巴氏滅菌對(duì)于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性，對(duì)于那些不耐高濕處理的低酸性食品，只要不影響消費(fèi)習(xí)慣，常利用加酸或借助于微生物發(fā)酵產(chǎn)酸的手段，使pH 值降**酸性食品的范圍，可以利用低溫滅菌達(dá)到保存食品品質(zhì)和耐貯藏的目的。此法所需時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)熱敏性食品不宜采用。(2)高溫短時(shí)滅菌(HTST)：滅菌條件為85 攝氏度～90 攝氏度／3 分鐘～5 分鐘，或95 攝氏度／12 分液料加熱到接近100 攝氏度，然后速冷**室溫。此方法需時(shí)較短，效果較好，有利于產(chǎn)品保質(zhì)。主要可殺滅酵母菌、霉菌、乳酸菌等。這兩種方法具有滅菌效果穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，應(yīng)用歷史悠久等特點(diǎn)，如今還廣泛用于各類(lèi)罐藏食品、飲料、酒類(lèi)、藥品、乳品包裝的滅菌。 12.膜過(guò)濾殺菌技術(shù) #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

隨著材料科學(xué)的發(fā)展，各種用于物料分離的膜相繼而出。膜分離技術(shù)已在食品、生物制藥等工業(yè)聲場(chǎng)中得帶廣泛利用。例如生化物質(zhì)的提取，純水的制備，果汁的濃縮等。膜分離過(guò)程根據(jù)推動(dòng)力的不同，大體分為兩種，一類(lèi)是以壓力為推動(dòng)力的膜過(guò)程，如超濾、微空過(guò)濾、反滲濾；另一類(lèi)是以電力為推動(dòng)力的膜過(guò)程，稱為離子交換，如電滲析。如選用孔徑小于微生物大小的膜，使物料通過(guò)膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，則菌體粒子被截留，稱為過(guò)濾除菌。 

膜過(guò)濾除菌繼續(xù)具有耗能少，在常溫下操作，適用于熱敏性食品，工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用前景廣闊，現(xiàn)已廣泛用于食品、生活、制藥、乳品、果汁等的過(guò)濾除菌。 

食品工程中的殺菌技術(shù)還很多，如二氧化氯殺菌技術(shù)，氧氣殺菌技術(shù)，電子殺菌技術(shù)，加熱與加壓并用的殺菌技術(shù)，加熱與化學(xué)藥劑的殺菌技術(shù)，加熱與輻射并用殺菌技術(shù)，靜電殺菌技術(shù)等，這些技術(shù)正在得以研究。隨著技術(shù)的創(chuàng)新速度會(huì)有更多的殺菌技術(shù)和設(shè)備出現(xiàn)。但是，不管殺菌設(shè)備有多么先進(jìn)，需要產(chǎn)品自身殺菌與外界環(huán)境殺菌同步組合使用，方能保證食品的安全衛(wèi)生。