進(jìn)入滅菌器的蒸汽的質(zhì)量是蒸汽滅菌中的重要因素。與時(shí)間，溫度和壓力一樣，蒸汽是滅菌過程的成功和重復(fù)性的關(guān)鍵變量。因此，蒸汽質(zhì)量應(yīng)該是任何蒸汽滅菌器驗(yàn)證的一部分。在以前的文章中，討論了其他驗(yàn)證階段（IQ，OQ和PQ）; 這個(gè)博客的重點(diǎn)是蒸汽質(zhì)量測(cè)試作為驗(yàn)證高壓滅菌器的一部分。
蒸汽質(zhì)量定義為用于滅菌的蒸汽的可測(cè)量的物理方面。這些物理方面包括溫度（過熱），干燥度（液態(tài)水含量）和不可冷凝氣體含量。（蒸汽質(zhì)量不是蒸汽雜質(zhì)含量的量度）偏離蒸汽的這些方面的確定范圍可導(dǎo)致以下問題：
每個(gè)問題都有特定的原因或原因，通常可以補(bǔ)救。
幾乎每個(gè)滅菌器制造商建議“97％純蒸汽”。一般來說，這是沒有定義，很少測(cè)量，如果討論，被降級(jí)到滅菌奧秘的神話。好消息是，如果從蒸汽供應(yīng)提供良好質(zhì)量的蒸汽，基本上當(dāng)今市場(chǎng)上的所有實(shí)驗(yàn)室高壓滅菌器可以提供無菌，干燥和完整的滅菌負(fù)載。壞消息是，任何高壓滅菌器都可能遇到上述問題，而且原因并不總是可以預(yù)測(cè)的。
通過精心設(shè)計(jì)，遵循完善的原則和正確的維護(hù)，系統(tǒng)（蒸汽供應(yīng)和滅菌器）可以設(shè)計(jì)為對(duì)蒸汽質(zhì)量不合規(guī)提供大的安全保證。對(duì)于生產(chǎn)或GMP環(huán)境，蒸汽質(zhì)量測(cè)試應(yīng)該是年度預(yù)防性維護(hù)和資格測(cè)試的一部分。
| 當(dāng)進(jìn)行蒸汽質(zhì)量測(cè)試時(shí)，測(cè)量三個(gè)參數(shù)： | |
| 蒸汽干燥 | 蒸汽重量的量是蒸汽而不是液態(tài)水 |
| 不可冷凝氣體 | 不是蒸汽或水的體積蒸汽量，而是空氣或其它對(duì)負(fù)載無菌有意義的氣體 |
| 過熱 | 對(duì)于給定的水分含量，蒸汽的溫度高于飽和蒸汽的溫度 |
EN 285，歐洲大型蒸汽滅菌器標(biāo)準(zhǔn) [1]，是世界蒸汽質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)**。它在大多數(shù)G家標(biāo)準(zhǔn)和ISO 17665 [2]中引用。隨著EN 285：2015的發(fā)布，酒吧已經(jīng)提高。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。
| 蒸汽干燥 | 不可冷凝氣體 | 過熱 |
| > 0.95w / w * | ≤3.5％v / v | ≤25K |
*對(duì)于實(shí)驗(yàn)室滅菌器，> 0.90 w / w被認(rèn)為是可接受的。
蒸汽干燥通過測(cè)量已知量的水相對(duì)于引起該溫度變化所需的蒸汽質(zhì)量的溫度變化來計(jì)算。理想地，溫度升高正比于遞送到水中以加熱它的蒸汽的量，導(dǎo)致干燥值為1.0（即，沒有液體水含量的完全干燥的蒸汽）。通常，干燥值小于1.0，因?yàn)槿魏喂艿老到y(tǒng)中存在熱損失，即使其良好jue緣。因?yàn)榍皇胰肟邳c(diǎn)處的蒸汽的干燥值可能比滅菌器中的干燥值低得多，所以在兩個(gè)位置處都應(yīng)測(cè)量蒸汽干燥度。
蒸汽干燥（蒸汽相對(duì)于水的分?jǐn)?shù) - 1.0 =所有蒸汽，無水）的接受標(biāo)準(zhǔn)為**少0.95或95重量％。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室滅菌器，干燥度低**90％被認(rèn)為是可接受的，但是低于該值的蒸汽被認(rèn)為是濕蒸汽。
濕蒸汽不能向負(fù)載輸送與> 90％飽和蒸汽一樣多的能量，并且可能導(dǎo)致所謂的“ 濕包裝 ”。如果蒸汽是濕的，或者如果飽和水平自上次驗(yàn)證以來已經(jīng)降低，則可能未實(shí)現(xiàn)預(yù)期的不育保證水平。這對(duì)于基于生物負(fù)載的驗(yàn)證尤其重要，因?yàn)檫^度周期循環(huán)由于其本質(zhì)而具有更多的安全邊際。
與蒸汽相比，不可冷凝的氣體通常是空氣，空氣是不良的消毒劑。作為實(shí)例，典型的干熱滅菌暴露階段在**少160℃/ 320°F的溫度下持續(xù)**多兩小時(shí)。蒸汽滅菌通常在121℃/ 250°F下15分鐘或134℃下3.5分鐘的暴露階段進(jìn)行。效力差異顯著。為了進(jìn)行比較，考慮隱形眼鏡制造商必須將滅菌器隱形眼鏡泡罩提高到10 -6的無菌保證水平。可以使用在122℃/ 252°F運(yùn)行45分鐘的“蒸汽/空氣混合”循環(huán)，使用約48％蒸汽（使用**壓力用于計(jì)算）的蒸汽/空氣混合物進(jìn)行滅菌。用飽和蒸汽單獨(dú)在15分鐘內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)相同的結(jié)果。
簡(jiǎn)言之，不可冷凝的氣體降低滅菌功效。與濕蒸汽一樣，如果不可冷凝氣體含量自產(chǎn)品無菌驗(yàn)證后增加，則無菌保證水平將低于預(yù)期。蒸汽中不可冷凝氣體的百分比應(yīng)小于或等于3.5體積％。
蒸汽在自由膨脹中被采樣到環(huán)境空氣中。在射流中的精確位置處測(cè)量的**大溫度是過熱分析所基于的溫度。當(dāng)溫度和水分含量不匹配時(shí)，可能發(fā)生兩種情況：1）如果水分含量高于溫度的飽和度，則發(fā)生濕負(fù)荷，如前所述。2）當(dāng)水分含量低于飽和溫度時(shí)，該條件稱為過熱。在過熱時(shí)，蒸汽太干，其能量含量太高。當(dāng)蒸汽在負(fù)載上冷凝時(shí)，釋放的能量足以熔化塑料包裝并且實(shí)際上是炭紙包裝。也不是一個(gè)好的結(jié)果。
存在于蒸汽中的過熱量應(yīng)當(dāng)不高于在當(dāng)前大氣壓下自由膨脹到大氣中的溫度25開氏度（?25℃）。對(duì)于所有意圖和目的，這對(duì)應(yīng)于在測(cè)量中的125℃的上限。
濕蒸汽
不可冷凝氣體
這些蒸汽主要通過兩個(gè)來源進(jìn)入蒸汽：
過熱
過熱可源于以下來源：
滅菌器控制器上顯示的溫度通常不會(huì)顯示過熱值，即使存在過熱。由于在滅菌室的排水管中測(cè)量溫度，過熱將在到達(dá)傳感器之前就已經(jīng)消散到負(fù)載，室壁，門和后端。
每個(gè)蒸汽質(zhì)量參數(shù)可以被測(cè)量，并且如果出現(xiàn)問題，則被解決。**步是測(cè)量，即使沒有問題。這應(yīng)該定期進(jìn)行 - 在初始安裝時(shí)，以及在預(yù)防性維護(hù)后為系統(tǒng)建立基線。當(dāng)沒有問題時(shí)進(jìn)行的測(cè)量還可以提供滅菌器是否接近有問題的指示。還應(yīng)當(dāng)在更改供應(yīng)管道時(shí)進(jìn)行測(cè)量。
在蒸汽質(zhì)量分析方面經(jīng)驗(yàn)豐富的人通常可以提出具有成本效益的建議來解決這些問題，當(dāng)然還要衡量問題是否事實(shí)上是固定的。
（作者：Jonathan A. Wilder，Ph.D，Stericert div.of H＆W Technology，LLC）
[1] EN 285，“滅菌。蒸汽滅菌器。大型滅菌器“，CEN，G家標(biāo)準(zhǔn)制作機(jī)構(gòu)。
[2] ISO 17665-1，“保健產(chǎn)品的滅菌 - 濕熱 - 第1部分：對(duì)醫(yī)療器械滅菌過程的開發(fā)，驗(yàn)證和常規(guī)控制的要求”，ISO，瑞士日內(nèi)瓦，2006年。
